金属破碎机锤头液锻缩陷和冷隔现象分析
在金属破碎机锤头液锻过程中，缩陷和冷隔现象是比较容易出现的两种状况，我们应该找出导致这种现象出现的根本原因，从而来彻底杜绝这种缺陷的出现和发生。
我们通过对金属破碎机锤头的外观观察，在直接液锻锤头端部表面上有平滑的凹陷出现，该缩陷的主要形成原因是由于我们在浇注的过程中所选择的位置不当，比压比较低，填充型腔的时候，局部气体没有排出干净，被压缩和型腔表面与金属液之间，导致缺陷的出现。
在直接液锻的金属破碎机和油漆桶破碎机锤头上还发现有冷隔缺陷的出现，其形成的主要原因是合金液浇注的时候不连贯，中间断流的时间稍长，先浇入到型腔内的金属液，与随后浇入的金属液之间不能够相互融合，而形成一条明显的交接界面；或者是金属液浇入到金属破碎机或者油漆桶破碎机型腔后未能及时的施加压力，而在金属液表面生成一层较厚的氧化皮，在随后的挤压过程中，冲头伸入到型腔内，将表面的氧化皮挤破，迫使金属液沿型腔与冲头之间的空腔向上运动，而与型腔壁接触的外围氧化皮却留在原来的位置，结果导致这一部位的浆料不能够很好的熔合，而在金属破碎机铸件外围形成一圈冷隔，以及以上两种原因的结合等都可能会导致冷隔现象的发生。
在我们得知了金属破碎机和油漆桶破碎机锤头液锻缩陷和冷隔现象的原因之后，我们就可以针对这些发生原因来进行调整，将金属破碎机锤头液锻工艺逐步完善，避免这些现象的出现。
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